“专研卫浴36载，自主研发一机四模高压注浆机再领风骚访鹰卫浴陶瓷厂生产总监戴日华”

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允许全天候连续运转，模具的采用寿命将达到3年，采用次数将达到10000次。 鹰卫浴陶瓷厂的生产总监戴日华开发的四型高压碎浆机，再次刷新了高压注水技术。

劳动力价格上涨已经成为牵制世界制造业快速发展的严峻问题之一。 根据linkedin的研究，中国员工平均每22个月换一次工作。 据《中国青年报》报道，千禧一代的转行更快:他们的平均时间是18个月。

高额的劳动力价格牵制着卫浴公司的快速发展

在千亿市场规模的卫浴领域，卫生陶瓷占最重要的部分。 全国有数以万计的生产卫生陶瓷的工厂，遇到了高劳动力价格、高人员流失率、高培训率。 这个领域劳动力非常缺乏，工作条件艰苦，高湿、高温、高尘，人员不稳定，公司需要经常持续培训新人。 鹰卫浴厂长戴日华指出。

自主开发设备，建设世界一流工厂

改革开放近40年的快速发展史，是一部荡气回肠、不断突破封锁的奋斗史，在宏伟的经济蓝图背后，不断有中国公司，推出新的东西，打破垄断，用小我的力量造就了今天的中国。 2007年间，中国的研发支出以每年13.1%的速度增长。 过去，对于建筑卫生陶瓷来说，最依赖消化的引进，但是随着中国公司的革新，国产卫浴的生产设备逐渐普及。

老鹰巴士总部大楼

作为世界大型跨国陶瓷卫浴集团音乐家的企业品牌，鹰卫浴拥有世界一流的工厂，作为国内唯一拥有设备制造部门的卫浴公司是独一无二的，戴日华是主心人员和第一设计师，他和他的团队设计开发的高压注水器、包装输送线、碗线是鹰卫卫

鹰卫浴四型高压成型设备投产

8月28日，鹰卫浴连体马桶一架四型设备正式试产，打破了陶瓷领域数百年的历史。 据悉，设备正式运行后，可全天候满负荷运行，模具的采用寿命将达到3年，次数将达到10000次以上。 那天，戴日华把这个消息发给了微信的朋友圈，一瞬间就爆炸了。 不仅是国内的朋友，东南亚、欧洲的朋友也在短时间内关注着这件事。

鹰卫浴陶瓷厂生产总监戴日华

戴日华说，四模从设计到制作成功花了两年多的时间，但最初制作二模时，他开始思考后面制作更高模的事件。 从1型到4型的机器看起来很简单，但其中模块相当多而且很复杂。 只知道机械、模具、软件、材料中的一两个是不行的。 领域的很多人都很擅长其中一个，但很少知道所有事情的同时有经验。 这个设备可以说是我和团队的心血和骄傲。

熟悉这条路，是中国节水厕所的第一人

36年前，戴日华成为卫浴领域的一线工人。 对许多这个领域的人来说，80年代是风云际会的年代，这个时代带来的巨大变化造就了今天精彩的建筑、卫生、陶瓷大产业。 关于戴日华也一样，这40多年的老厂从载着他进入这个领域的故事开始，以时代的速度成就了彼此。

戴日华接受了厨师情报的采访

80年代，国内开始引进清洁生产线，所有产品一经出售就不再被要求使用。 1993年，全国出现了4条高压注水线，引起了全国的关注。 来自全国各地的领域人士纷纷来到佛山参观。

从90年代中后期开始，鹰卫浴生产的陶瓷零件出现了供不应求的状态。 从1998年到2000年，鹰卫浴连续3年保持国内企业品牌国内市场占有率稳定增长，公司规模化产能位居领域前列，ying企业品牌销售的连体马桶圈备受领域和客户青睐。

鹰卫浴创下了10年前中国第一次吃螃蟹很多人的记录。

1992年，鹰卫浴成功开发、生产了耦合座便器，带领中国人进入了耦合座便器时代。 戴日华说。

1995年，节水马桶标准会议在佛山召开，划定了6升水节水马桶的边界，ying成为领域第一家通过(6/3.0l )节水产品认证的公司。

2008年，鹰卫浴历时两年开发的首款4.5/2.9l节水马桶在上海展上展出，现场引发了人群拥挤的现象。

老鹰巴士一号4.5l节水厕所

开发节水产品时，不仅陶瓷，水部零件也提出了很多方法。 根据设计需要制造3英寸的高筒排水阀。 这对我们的供应商来说也是首次开发，其中很多是模具开发等问题。 最后成功开发了4.5升节水厕所，刷新了领域节水厕所用水记录。 随后，鹰卫浴推出了3升卫生间。 追求节水不仅是一种事业也是一种理念也是一种可持续的人居环境

努力深耕，大力推崇中国智造[/s2/]

戴日华表示，2008年，鹰卫浴已经明确目标，改变战术方向，提出了自动化机械生产的构想。 要把中国制造变成中国的智慧造，鹰卫浴必须通过技术力量的变革创新，从劳动密集型公司向技术密集型公司转变，提高生产效率，赋予越来越多的附加值。

鹰浴高压连体创新基地建成

与过去相比，升级后传统的工艺设备可以实现计算机的操作、自动化。 现在的工人文化素质相对较高，所有工序都提前输入电脑，设备自动工作，劳动强度下降，员工积极性也提高了。

鹰卫浴自动化生产线逐渐扩大

在工厂规划设计中，戴日华的心得是，设计需要创意，创意非常重要，有了创意就找办法简单多了。 随着工业4.0的提出，更多的智能化工厂落地了。 戴日华快退休了，关于工厂，他还没有实现一些小目标。 他说，未来越来越多的生产环节将推进自动化，下一步将把以前流传下来的人力运输环节升级为自动化输送线，提高生产运行效率。 未来，鹰卫浴等工业化与新闻化深度融合的公司将迎来新的成长机会。 届时，生产、基础、绿色化改造体系、质量提升、国际化等因素将诉诸更庞大的市场保驾护航。